采用海水浸泡、鹽霧的試驗、硫酸浸泡以及氫氧化鈉浸泡腐蝕等方法,研究了聚氨酯發(fā)泡機(jī)涂層的耐腐蝕性能,并采用掃描電鏡(SEM)觀察了聚氨酯發(fā)泡機(jī)涂層老化后的表面形貌。實驗結(jié)果表明,海水浸泡180天以后,聚氨酯發(fā)泡機(jī)涂層的拉伸的強(qiáng)度僅下降了4%,斷裂伸長率增加了1.2%。鹽霧的試驗在180天后聚脲涂層拉伸的強(qiáng)度下降了25.7%,斷裂的伸長率增加了4.2%,聚脲涂層表面的局部有孔洞,但是聚脲涂層仍致密,沒有影響聚脲涂層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

 

　　硫酸溶液腐蝕60天后聚氨酯發(fā)泡機(jī)涂層的拉伸強(qiáng)度降低了30%,斷裂伸長率增加了1.1%,聚脲涂層的表面產(chǎn)生了嚴(yán)重的點狀腐蝕,并伴隨腐蝕孔洞的產(chǎn)生,擴(kuò)展到內(nèi)部,形成許多降解產(chǎn)物。在氫氧化鈉溶液的腐蝕條件下,聚氨酯發(fā)泡機(jī)涂層的拉伸強(qiáng)度降低了25%,斷裂伸長率增加了9.6%,聚脲涂層的表面粗糙度略有增加,但沒有影響內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。可見,聚脲涂層具有較好的耐海水的浸泡和鹽霧老化能力,而在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的溶液中耐蝕性略有降低。